HG/T 5052-2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2943 胶粘剂术语
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 22865-2008牛皮纸
3术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热剪切破坏温度heat-fail temperature in shear在剪切载荷的作用下胶接接头发生破坏时的温度。
4分类
根据试验装置不同，分为A法(电热恒温鼓风干燥箱)、B法(恒温恒湿试验箱)。B法用于湿热情况下的测定。
5试验设备与仪器
5.1制胶膜装置:可制备厚度均匀胶膜的装置，误差在±0.025 mm范围内。
5.2热压装置:在所需热压温度下可加热的压力装置，温度波动±2℃。
5.3A法用电热恒温鼓风干燥箱:手动或程序控制升温式，温度波动±1℃。
5.4 B法用恒温恒湿试验箱:手动或程序控制升温式，温度波动±1℃。
5.5千分尺:用于测试胶膜的厚度，精度为0.001mm。
5.6挂件，砝码或标准质量物(建议500g).偏差±1%.
5.7夹具及钩子:用于在试样上悬挂重物。

6实验材料
6.1热熔胶膜:被测的胶膜厚度为0.02 mm~0.2 mm。

6.2牛皮纸:GB/T 22865-2008规定的双面压光牛皮纸，定量120g/m²
6.3离型材料:聚四氟乙烯布或有机硅离型纸。
7试样制备
7.1检查冷却后胶膜，废弃有疵点、气泡部分。将膜裁成25 mmX 25 mm的试片，误差在±1mm内。
7.2 将牛皮纸作为基材，裁两条(25mm±1mm)X76 mm的长条，76mm是牛皮纸的纵向尺寸。
7.3试样搭接:裁得的两条牛皮纸搭接(搭接面积为25mmx25mm.中间夹入25 mmX25 mm的胶膜)。
7.4试样热压:搭接试样夹人对折的有机硅离型纸或聚四氟乙烯布内，热乐装置热压。热压温度必须使热熔胶充分熔化(一般大于胶的环球软化点或熔点30℃~50℃)，压力0.1MPa，压制时间1.5s.
7.5试样检查:热压后的试样冷却至室温，检查试样粘接情况，确保该热压温度下试样达到完全粘接。若粘接不完全，及时调节热压温度，重新制样，直到试样达到完全粘接。
7.6试样胶膜厚度测量:以测得试样膜的总厚度减去两层基材的厚度，得出热压后试样胶膜的厚度。控制胶膜厚度在0.01mm~0.175 mm之间。
7.7试样数量:每种测试的热熔胶至少需要制备6个试样。
8试样状态调节
制作好的试样根据GB/T2918的规定在23℃±2℃，相对湿度50%±10%下，进行24h以上状态调节。
9试验步骤
9.1A法:电热恒温鼓风干燥箱
9.1.1取3个试样，垂直挂在恒温箱内，试样下用夹子挂上一定质量的砝码或质量物，建议500g。
9.1.2电热恒温鼓风干燥箱设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点25℃~40℃，然后程序或手动升温，程序升温速率为30℃/h，手动升温速率为5℃/min，持续升温，直至全部试样破坏。
9.1.3记录每个试样破坏时的温度，取3个试样破坏时温度的平均值作为报告值。
9.2B法:恒温恒湿试验箱

9.2.1取3个试样，将其垂直挂在恒温恒湿箱内，试样下用夹子挂上一定质量的砝码或质量物，建议500g。
9.2.2根据需求设定恒温恒湿箱的湿度。设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点25℃~40℃.然后程序或手动升温，程序升温速率为30℃/h，手动升温速率为5℃/min，持续升温，直至全部试样破坏。
9.2.3同9.1.3。